品質管理で使われる「管理図」は、工程が安定しているかどうかを視覚的に判断するための強力なツールです。この記事では、代表的な5つの管理図について、用途・特徴・使い分けをわかりやすく解説します。

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✔ まず結論（試験向けにも重要！）

管理図	対象データ	群（サンプル）サイズ	用途
X-R管理図	計量値（寸法・重量など連続値）	一定、一般に n＝2〜10	平均とバラツキを見る
p管理図	計数値（合否）	群の大きさが変動してよい	不良率の管理
np管理図	計数値（合否）	群の大きさが一定	不良個数の管理
c管理図	計数値（欠陥の個数）	群の大きさが一定	欠陥数の管理
u管理図	計数値（欠陥の個数）	群の大きさが変動してよい	単位当たり欠陥数の管理

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❶ X-R管理図（エックスアール管理図）

▼ 対象

• 計量値（例：長さ、重量、温度、径 など連続データ）
• サンプル数 n＝2〜10 程度の小集団

▼ 目的

• X̄：平均値の管理
• R：バラツキ（レンジ）の管理

▼ 特徴

• 最もよく使われる基本の管理図
• 小ロット多数サンプルの工程に向いている

▼ 例

• 部品の寸法測定
• 加工工程の重量測定

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❷ p管理図

▼ 対象

• 計数値（合格 or 不合格 など判定データ）
• 群のサイズが 変動してよい

▼ 管理するもの

• 不良率（割合）

▼ 特徴

• サンプルの大きさが毎回違っても使える
• 試験問題で頻出！

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❸ np管理図

▼ 対象

• 計数値（合否データ）
• 群のサイズが 一定

▼ 管理するもの

• 不良個数

▼ p管理図との違い

• 群の大きさが一定 → 不良「率」ではなく「個数」で管理する

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❹ c管理図

▼ 対象

• 計数値（欠陥の個数）
• 群の大きさ（検査量）が 一定

▼ 管理するもの

• 欠陥の個数

▼ 例

• 1枚の板にある傷の数
• 1本の配線にある不具合箇所数

※「合否」ではなく「欠陥数」なので、npやpとは用途が異なる。

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❺ u管理図

▼ 対象

• 計数値（欠陥の個数）
• 群の大きさが 変動してよい

▼ 管理するもの

• 単位当たり欠陥数

▼ 特徴

• c管理図の“群サイズ変動版”
• 面積、長さ、数量など検査量が毎回違う場合に使う

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📌 管理図の使い分けまとめ（超重要）

管理図	対象データ	群サイズ	管理内容
X-R	計量値	一定、小集団	平均＋バラツキ
p	計数値、不合格率	変動OK	不良率
np	計数値、不合格個数	一定	不良個数
c	計数値、欠陥数	一定	欠陥個数
u	計数値、欠陥数	変動OK	単位当たり欠陥数