在庫管理の現場では、「どの品目を優先して管理すべきか」を判断することが非常に重要です。
そこで活躍するのが ABC分析（パレート分析） です。

本記事では、ABC分析の基本から、A・B・C区分別の管理方法、そして最後にまとめまで分かりやすく解説します。

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ABC分析とは？

ABC分析とは、在庫品目を 重要度（年間使用金額） に基づいて3つのランクに分類し、
限られた管理リソースを効果的に配分する手法です。

区分	割合の目安（品目数）	金額割合の目安	特徴
A区分	全体の10〜20%	約70〜80%	使用金額が最も大きい重要品目
B区分	全体の20〜30%	約15〜25%	中程度の品目
C区分	全体の50〜70%	約5%程度	安価で数が多い品目

A区分は金額インパクトが大きいため、もっとも優先して管理すべき品目です。
一方、C区分は大量にあるが低価格であるため、手間をかけすぎない管理が適しています。

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A・B・C区分ごとの管理方法

A区分の管理のポイント

A区分は企業の資金を大きく占めるため、以下のように「精密管理」が必要です。

✅ A区分の管理方法

• 定量発注方式（Q方式）を採用しやすい
• 現品管理を徹底
• 予測精度を高める（品目別に予測を行う）
• 滞留期間を短くするため、納入タイミングを細かく指示
• 購買ロットの最適化、リードタイム短縮

❌ A区分で適切ではない管理

• 定期発注方式（P方式）を一般的に採用する
  → A区分では精密管理が必要なため不適切
• 類似品をグループ化する
  → 粗管理になりやすく、A品目には合わない

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B区分の管理のポイント

✅ 特徴

• 管理の重点度は「中程度」
• 管理効率と精度のバランスが必要

B区分の一般的管理方法

• 定量発注方式を採用しやすい
• 安全在庫を適度に設定
• 管理工数はAほど厳密にしない

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C区分の管理のポイント

特徴

• 多品目だが低価格
• 管理コストをかけすぎると逆効果

C区分の管理方法

• 定量発注方式を採用しやすい
• 発注業務の手間削減を優先
• 在庫の多少の過剰は許容
• グループ化してまとめて管理（粗管理）

❌ C区分で適切でない管理

• 在庫を極端に減らすことを重視する
  → 管理コストが高くなるので不適切
• 定量発注方式を一般化する
  → C区分には不向き

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まとめ：ABC分析は「重点管理」のための最強ツール

• ABC分析は、在庫を重要度に基づいて3つに分類する管理手法
• A区分は精密管理が必要（定量発注・現品管理・予測精度向上）
• C区分は粗管理（定期発注・手間削減が優先）
• 管理リソースを効率的に配分することで、在庫コストと欠品リスクの最適バランスを実現できる